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行业文献

不干胶平压模切应注意的几个问题

与圆压平模切相比，平压平模切成本较经济，因此，许多不干胶印刷企业都使用平压平的模切方式。平压平的模切方式对技术员的技术要求比较高，压力调节不好，很容易切透底纸的硅油层。

复卷产品是用于自动贴标的，有些客户还需要在上面打印条码等内容再自动粘贴到所需的产品上。自动贴标和打印的速度都比较快，纸张的张力很难控制，这样对模切的压力要求是很严格的，稍微重一点，在贴标和打印时就会造成纸张突然断裂，给客户造成浪费，还影响工作效率。所以，除了把好质量关，坚决不让不良品留入客户手中而采取适当检查措施外，提高技术员的模切技术是关键。

笔者在不干胶行业工作十余载，这里将自己平时积累的一些工作经验整理成文，供同行们参考。具体有以下几个方面。

模切刀的使用和保养

模切刀的刀条分为软刀条和硬刀条两种，分别用来模切不同的纸张或薄膜产品。对于复卷产品来说，刀模在使用5万车次后就应该更换刀条，以保证模切刀的锋利。

外部加工的刀摸基本上是激光刀摸，很容易生锈，这是因为激光刀摸在进行线切割时，是需要用水的，当刀条装进去以后，刀线的逢里还有残留的水未干。所以在使用完外部加工刀摸后，应当在刀条上抹上机油。

刀摸的接口处不平整时，有人喜欢用美工刀把底版刮掉一点，这样做有两点弊病：一是模切的压力不稳定，二是下次模切时需要更换新的底版。解决此问题的方法是，在底版的下面垫一张纸，需要调整时只需要在纸张上进行，模切完后更换新的纸张即可，既方便又可节约底版；在底版下垫纸的方法不可行时，只能将刀摸的接口处在砂轮上重新打磨平整后再使用。

正确的垫刀方法

由于设备等其他原因造成压力不平整时，就必需对每个要模切的印件进行压力调整。要掌握正确的垫刀方法对压力调整非常重要，好的产品来自于良好的工作习惯：垫刀底版一般采用2毫米厚的透明塑料板（在误操作时不会损伤刀口），在塑料板下垫一张纸，压力调整一局部为准，调整好需要的模切位置后，用复印纸在纸上打印出刀线的位置，所有的调整处理在纸上进行。

海绵的粘贴方法

如果直接将海棉粘在刀上，由于胶太粘，海绵在更换时很不容易撕掉。所以在粘贴时，在刀摸上先粘一层薄摸类的材料在把海绵粘上去，这样在需要更换时只要轻轻一撕就可以了。

检验方法

不干胶原材料的底纸由离型涂布（涂硅层）和底纸组成，模切压力大时，切透底纸很容易看得出来，但如果只切透硅油层，用肉眼就很难判断出来，这样就可以用以下方法解决：模切压力调整好以后，揭掉表面标签，将离型纸平铺在工作台上，用机油均匀的涂抹在离型纸上，几分钟后，就会发现模切压力大的地方机油会渗透进去，出现一条线，这样很容易就能找出压力大的地方，然后进行调整。

自动贴标的产品对于模切的质量要求特别严格，工作当中的每个环节都对质量有很大的影响，因此，模切技术员不但要提高自己的技术，还要有好的质量意识，把好每个环节的质量关，才能作出让客户满意的产品。