影响UV（紫外线）油墨干燥的几个原因

在印刷的过程中，我们会经常遇到油墨烘不干或没有完全干透的现象，分析起来无非就是由以下几个方面的原因所造成的：

1.紫外线灯管超时使用：

紫外线灯管的使用寿命一般是1000小时左右，超过1000小时使用的灯管的功率就会降低，可以通过记录的使用时间和观察灯管散发出来的光的颜色来进行判断是否需要马上更换新的灯管，灯光发兰时可以继续使用，当灯光发黄时就要考虑更换了。

2.紫外线的灯光强度不够：

紫外线的灯光强度可以进行调节，一般的设备都会有三挡的强度可以进行调节，具体分为：低档、中挡、高挡，印刷技术员可以根据需要选择灯光的强度（因为不同的印刷材料，不同的印刷内容和不同的印刷速度等所需要的灯光的强度是不一样的），有些先进的设备的灯光强度是根据设备的速度自动进行调节，当然除了强度以外，还有印刷的幅宽，有些设备也是可以根据印刷的材料宽度进行选择的。

3.紫外线灯管的清洁：

紫外线灯箱的清洁一般是一个月就要进行一次，主要是清洁灰尘，包括反光镜和灯管以及遮光板，可以用干净柔软的棉布沾酒精进行擦拭。

4.原材料上有油污：

检查原材料上是否有油污和清洗液等其他可能影响干燥的液体，检查设备是否有油污渗漏的地方，发现时及时清理干净。

5.油墨的流动性：

主要是指在调配油墨时添加的助剂比例不对（如减粘剂和调墨油等），从而改变了油墨的流动性而导致烘不干，还有种情况就是车间的温度过高，导致油墨变稀，检查印刷车间的温度是否保持在恒温（21-23度）的状态。

6.印刷的墨层太厚：

当印刷油墨的墨层太厚时同样会影响产品的干燥程度，有时候我们会遇到油墨没有完全干透的现象，主要是因为墨层太厚时，阻止了紫外线的照射渗透，尤其是一些深的颜色（如黑色等），遇到这种情况时可以通过调整油墨的深度来改变油墨量的大小，除了不影响干燥外也可以保证印刷品的精美。

7.印刷胶棍上有残留的清洗液：

这种情况般出现在刚洗完车以后，在传墨棍上的清洗液未完全干的情况下就把油墨放下来了，这时候油墨里面含有清洗液的成分，所以一定会影响油墨的干燥；另一种情况就是在擦版时，印版上残留的清洗液未干也同样会影响干燥。

8.机器的印刷速度太快：

这种情况一般出现在印刷步距较大的时候，应该根据印刷步距的大小调整合适的印刷速度，选择合适的灯光的强度。

9.油墨里混有其他油墨：

紫外线油墨是不能与其他普通的油墨混合使用的，在油墨的调配中如果混入了其他的普通油墨，也同样会影响油墨的干燥。

在实际的操作中，我们总会遇到这样或那样的问题出现，遇到问题时要学会分析，学会询问有经验的技术员，同时自己也要学会在平时的工作中积累经验，只有这样才会有进步。