轮转/凸印印刷油墨的调配

印刷油墨是由色料、连接料和填料等材料均匀分散混合而成的浆状胶体，色料可以赋予印刷品丰富的色彩色调，连接料作为色料的载体，作为粘合剂使色料固着在承印物的表面上，填料可以赋予油墨适当的性质，使得油墨可以满足各种印刷过程的印刷适合性. 在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论是多色或单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配，因而经常要进行油墨颜色的选择与调配工作，油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环，色彩真实再现与否直接影响产品的质量，下面为您讲解一下如何通过油墨色彩的调配技巧，来提高油墨的质量： 

一．调配的技巧：

一般说来，任何的颜色都可以用标准色调配出来，但是为了增加油墨的光泽和亮度，有些油墨必须要用专色油墨来调配。例如：黄色和蓝色在一起调配可以得到绿色，但是和专色的绿比较起来，其油墨的亮度和光泽度就不一样了，所以说油墨的调配尽量用最少的颜色来进行，加入的颜色越多，调配出来的颜色就越暗，同样，在选择油墨的添加剂（如白色油墨和撤淡剂）时也要考虑油墨的光泽和亮度。根据不同的的纸张或是薄膜材料来调整油墨的粘度，添加剂添加的比例一定要适宜，油墨太稀或太粘都会影响印刷效果，油墨太稀时会造成印刷品有叠影和飞墨等现象，还会影响油墨的干燥程度，当油墨太粘时印刷品会产生白边，印刷时纸张也会带起来，为了验证调配出来油墨的粘度是否合适，可以用墨铲将油墨挑起来，观察油墨的流动性，根据实际要印刷的纸张，温度等原因来判定添加合适的添加剂的比例。

二．油墨调配的原理：

调配出来的颜色，在看色相时一定要在光源充足的环境下查看，墨层尽量涂抹得厚一些，印刷时墨量控制得太小印刷品会产生一条条的白杠（胡椒影），也很容易上脏点等，控制好合适的墨量才会印刷出好的产品。调配完成后要做好相关的调配记录，内容应包括调配的日期、比例、种类等，以提供下次再次调配时的原始依据。任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料(色粉)与树脂连结料研磨而成的。颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上时仍然具有一定的光泽度。颜料通常占油墨成份的8-35％，它的用量大小决定着油墨的浓度，对油墨影响作用很大，如油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨，在选择油墨时，要考虑油墨本身的光泽、色相、着色力、遮盖力等因素。

具体的内容如下：

1)光泽：光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中，仅凭肉眼观察。

光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后，向同一个方向反射光线的能力大小的程度，其直接影响印刷的外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨。

2)色相：是颜色的基本特征，用于质的区别。配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准和试样进行观察比较。

3)遮盖力：是油墨遮盖其底色的程度。遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。

4)着色力：是表示油墨浓度高低的一种方法，其测定是以一定量的油墨再加入一定倍数量的标准白油墨冲淡混合后，再与标准样比较，着色力强弱反映该墨混色程度影响着印刷薄膜厚度。通过颜色鉴定(刮色纸刮色试验)，可以比较油墨试样与标准样在光泽、色相、遮盖力三个方面的差异。

观察色样时最好在白天室内间接光源下进行比较，不宜被阳光直射。

三．配色的注意事项：

 1)仔细观察色样，特别注意观察被印基材，从基材粗糙与光滑反射程度来选择油墨。例如，油墨印刷在光滑反光极强的基材上时，可以选择透明性高的油墨，将有助于大大增强油墨的光泽。

 2)选择配色所需的油墨时，尽可能避免混合过多油墨，尽量使用接近于标准色及由单一颜料制成的油墨，配色使用色墨过多，离标准色越远，则亮度越差，混合出来的颜色哑光程度越高，不可能借配色来调制原色，所以说配色时能用两种混配，就不用三种，越少越好。

3)要特别注意油墨着色力。如果所选用油墨浓度不够高，不论怎样拼配，也无法达到标准颜色浓度。

 4)需要加入白、黑墨时，应特别注意所加入的分量及称量的准确性，在所有油墨中，白墨的遮盖力特强，加入过多，不但会冲淡颜色，同时也会阻止底材反光程度。

5)制作淡色油墨时，应从墨膜透光程度判断其应加入多少白墨或者调墨油(冲淡剂)进行调色。绝对不允许把溶剂(稀释剂)用于冲淡颜色，溶剂加入过多，不但会影响印刷性能，而且也会破坏油墨结构，造成颜料与树脂油分离，出现沉淀或者大大地降低油墨的光泽及亮度。

四．如何提高墨膜的光泽

1)在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油；

2)在印刷薄膜表面涂层罩光油或者调墨油；

3)增加油墨透明度，选用透明度高油墨或加入适量调墨油，利用光滑，反射力强，基材的反射增加光泽：

4)防止基材表面吸附，合理改进基材印刷面的光滑程度；

5)注意印刷环境的温度、湿度，在湿度高、温度低的情况下，进行塑料凹版印刷时，由于溶剂挥发速度快，吸收墨膜周围热量而造成该处空气中水蒸汽急剧冷凝，使印刷墨膜表面形成雾气，致使墨层失去光泽。在梅雨季节中，要特别注意控制印刷环境的温度与湿度，保证良好的印刷效果，通常室温在21-23％最好，湿度控制在40％为宜，这都有助于色彩的真实再现。

6)不同厂家，不同品种的油墨不混用。这会影响白墨的光泽、纯度和干燥的速度。　

五．油墨的保存：

1)对于重复定单需要保存的油墨应保存在恒温，通风，没有阳光照射的地方，并按客户分类贴上标识，方便查找。

2)油墨调配的量要根据实际印刷的数量，图案内容、纸张、定单的长期性与否等因素来判定，由于油墨也有一定时间的保质期限，应尽量作到最经济，避免浪费。

3)调配时做好相关的油墨添加比例和克重，并保存备份。